即墨融媒5月30日讯（融媒记者 王静 胡彦影 迟文功）每年全球约有60多亿升液体货物用朗夫液袋包装运输；20多亿公斤粉末及颗粒货物通过朗夫海包袋发往世界各地；2023年，朗夫科技被工信部认定为国家级专精特新“小巨人”企业；今年一季度，朗夫科技营业收入同比增长30%以上……
5月25日，记者走进位于通济新经济区的青岛朗夫科技股份有限公司，深切地感受到一个科技型企业正焕发着勃勃生机。
“公司致力于成为全球散装流体物流包装领导者，持续推进集装箱液袋、集装箱海包袋的技术创新和产品研发，形成集流体物流包装研发、设计、生产制造、销售、售后服务于一体的全产业链，始终保持行业领先地位。”朗夫科技董事长马文波说。
科技创新提升核心竞争力
2007年，当马文波带领两名员工在张家西城(前厂址)建设工厂创立品牌时，恐怕谁也没有想到，16年后企业会成长为中国集装箱液袋包装制造的“领头羊”，先后获评国家高新技术企业、山东省企业技术中心、青岛市隐形冠军等称号。目前，朗夫科技员工300余人，年销售额达6亿元，年产能30万条集装箱液袋、10万条海包袋。
傲人的成绩从何而来？朗夫科技的回答是——科技创新。朗夫科技一步一个脚印创新生产工艺、拓展产业领域，通过超前谋划、精心布局，逐步建立起具备集装箱液袋产业全链条生产能力的现代化工厂，发展成为集装箱液袋生产及深加工基地。
“集装箱液袋是一种新型的能够储存和运输各种非危险液体货物的软体包装容器。一个集装箱液袋可正好放置于20英尺的国际标准集装箱内，其容积为14-24立方米，最多可储运24000升液体。”公司运营总监周欣拿着集装箱模型，内部放置一个如枕头般的白色软包装说道，液袋看起来简单，却蕴含不少高科技元素。葡萄酒运输需考虑阻氧性、高温沥青需考虑材料耐高温性能、渗透性比较强液体需要考虑材料的阻隔性……装载不同特性、不同种类的液体，液袋要做到不渗漏、耐冲击，包装袋工艺突破是关键。
研发初期，技术人员不断试验、积累数据、调整参数，边试验、边总结、边生产、边测试、边改进。通过深入研究材料、反复进行试验、整合研发资源，朗夫科技成功掌握了核心科技——主要原材料PE薄膜、PP织布的配方，极大提高了液袋质量，达到行业领先水平。
目前，朗夫科技与青岛科技大学高分子工程材料研究所建立了集装箱液袋有限元分析专家工作站、集装箱液袋气密性测试实验室，高分子材料毕业生见习基地。截至目前，公司已在集装箱液袋等技术领域积累了88项专利，其中包含6项发明专利。
针对市场需求，朗夫科技开发了集装箱海包袋、可折叠IBC纸箱及内衬袋等产品，为企业减少装卸、包装、运输及物料管理等成本，提升物流效率。朗夫科技与中石油合作已有5年时间，累计运输包装货物达到45万多吨，实现了零事故、零泄露。
国内唯一参与起草国际行业标准的企业
在不断开发新工艺的同时，朗夫科技全面实施质量管理体系，不断提升核心竞争力。
走进朗夫科技实验室记者看到，检测人员正在厚度仪上对PE膜进行厚度检测，购置的国内最先进高特威尔检测仪正在对材料进行强度韧性测试，揉搓试验仪则对PE膜进行5400次的旋转揉搓测试……“我们选择的原材料供应商都是世界前500强企业，在生产之前，我们会再次对原材料进行严格的检验，确保其符合规定的质量标准。比如，PE膜的厚度连续三个点偏差不能低于8%，40个点为一组的平均偏差不能超过3%。”周欣说。
正是朗夫科技追求精雕细琢、精益求精的工作理念，在工作中秉承严谨、细致、专注、负责的态度，使其生产的集装箱液袋具有耐高温、抗渗透、耐撕裂、耐冲击等特点，受到业界认可。此外，朗夫科技先后获得中国CRCC认证、俄罗斯铁道部认证、美国CSX、NS认证、通过FSSC22000食品安全体系认证等资质，成为行业内唯一参与起草国际行业标准COA PAS1008：2016的中国企业。
建立360°风险防控体系，24小时全球响应
采访中，记者穿戴好防护服、头套等防护用品，通过风淋室，进入百万级净化车间，50余名工人正在各自的岗位上忙碌着。每4名工人为一组，熟练地将PE膜从滚轮上拉扯平铺到工作台，用排气滚将空气排出后，PE膜、PP膜被一层层套上，再经过安装阀门、质检等流程，一个为企业量身定做的液袋就制作完成。“从客户需求上来讲，PE膜要套三至四层，PE作用是密封，而PP是强度。不同液体要用不同配方的PE膜，铁路、公路等不同运输方式又需要用到不同幅宽以及不同长度的PE膜。”周欣介绍。
朗夫科技创新服务模式，从客户角度出发，建立了360°风险防控体系，根据货物的物理及化学属性，识别货物在包装、运输中的风险点，为用户制定安全适配的包装产品及物流方案，并由中国人民财产保险股份有限公司承保。朗夫科技构建了覆盖东南亚、欧洲、南美、南非、美国等地区的100多个国家，300多个主要港口或城市的服务网络，实现了24小时全球响应。
面对未来，朗夫科技正在下一盘更大的棋：作为青岛市重点项目，投资3.5亿元、占地5万平方米的全链条生产加工基地即将在今年年底投入使用，届时，新工厂将具备年产能达60万条集装箱包装液袋的能力。
